龙岗模具镜面抛光厂-明顺模具-镜面抛光

1、适用范围:各种模具(如塑胶模、五金模、眼镜模、压铸模、硬质合金模等)的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔、圆孔、弧面、平面等粗糙表面至镜面整的形抛光。

2、可抛光材料:各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。

3、加工后表面粗糙度:

4、研磨材料:金刚石锉刀、纤维油石、人造金刚石研磨膏和钻石研磨膏

5、放电介质:煤油或水

6、超声波频率:25-35KHz

7、平面抛光频率:3.5KHz

8、电火花高电平时间:火花时0.8μs-15μs;花纹和强化时1-99μs

9、工作电压:单相220V ±15% 50Hz折叠

13. 铜公如收在火花机青铜夹具上，下面四粒基准钉，一定要用软物件放在底部(如布仔，纸皮)，龙岗模具镜面抛光，以免造成工件移动时有不必要的损坏，放在台或架上也同一做法。

14. 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁，砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦，将砂纸上稍粗砂粒去除，这样会减低打光时突然打出粗纹。

15. 省模者如发现有异常或已省模件翻省时，发现有被不明对象撞花平面时应报给主管知.另省模完成应通知主管，不应未完成而交出，日后试模后才发现而废时失事。

产生成型后收缩。影响成型后收缩的主要因素有：

内部应力缓和

结晶

温度

湿度

可采取的措施有：

流道，浇口平衡

收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，镜面抛光，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前保持取流道平衡。

模腔排列

为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，龙岗模具镜面抛光厂，又要取以浇口为中心的同心回状排列。

防止产生成型变形

成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩。在齿轮中心有孔的圆形制品的情形，必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时，却有产生椭圆的缺点，在需要更高精度的圆度时，需要设成3点或6点浇口

但需要充分注意各浇口的平衡。在使用侧浇口时，3点浇口将使圆筒状制品内径增大，在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口，可以得到良好结果。

防止模具脱模产生变形

精密制品一般较小，制品壁厚较薄，有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形，而且可适当脱棋。对于收缩率较小的树脂，当成型压力高的情形，需要注意制品易留在模腔。.用收缩率小的树脂成型齿轮时，齿轮部分模腔要保持设计在顶出一侧的模板上。

在用顶销时，濡要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销，这时为了有助于在顶出时平行顶出，龙岗压铸件镜面抛光加工，而需要设置顶出侧模板上。

对于角状制品，可以使用冲孔模板顶出，用这种模板顶出可以防止产生变形。一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力，需要镜面加工，研磨方向必为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯。

防止模具精度的误差

确保滑动件各周期的定位，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分。