企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 陈先生 先生 |
手机号码: | 18420426891 |
公司官网: | dgmingshun.tz1288.co.. |
公司地址: | 东莞市凤岗镇凤岗凤清路13号 |
了解模具行业都知道,模具抛光是一个很重要的一个重要的工序,这样关乎到整个模具寿命还有质量,同时对于模具生产出来之后的产品外观、光洁度以及平整度都是有影响的。
那么一般模具抛光厂家怎么将模具抛光做好,并且能够在客户的时间之内为客户解决模具抛光的问题,提高模具抛光的加工效率呢?明顺今天就给你们讲讲。
(1) 首先模具抛光的员工在做模具抛光之时要端正心态,需要以一个良好的心态为客户提供模具抛光的服务,这样才能够做出好的模具抛光质量。
(2) 首先针对模具抛光之前,在客户将模具送到模具抛光厂,要询问清楚客户所想到达到的标准,和所需要抛光的位置,这样才能够制定出相应的模具抛光方案。
(3) 模具到来之后询问好客户的需求,应该迅速制定出一个好的模具抛光方案这样才有办法开展模具抛光工作。
(4) 针对不用种类的模具抛光应该要选择好的模具抛光工具,要学会合理选择工具这样才可以做好模具抛光这项工作
这几点就是明顺模具抛光小编的一些小方法,模具抛光要想做好其实就是需要一步一个脚印慢慢做出来,不存在捷径的。明顺模具抛光就一直坚守着这样的信念,希望能够不断为客户提供高质量高水平的模具抛光服务,所以才能够将模具抛光做的那么好。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立,龙岗模具抛光,经过几年的锐意进取,已发展成为珠三角省模抛光行业的,本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹,磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市,东莞、惠州、中山、珠海、广州,省内都可以提供取送货服务,省外可快递的方式提供加工。
珠海省模抛光哪家好,江门省模抛光价格,肇庆省模抛光加工,惠州五金省模抛光抛光7.4 工件表面“点蚀”形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:
(1) 抛光的压力过大,龙岗模具镜面抛光加工,抛光时间过长。
(2) 钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。
(3) 模具表面生锈。
(4) 黑皮料未清除。7.5 消除工件点蚀的措施(1) 小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。
(3) 尽可能采用短的抛光时间和小的抛光力度。
7.5 消除工件点蚀的措施(1) 小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。
(3) 尽可能采用短的抛光时间和1小的抛光力度。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立,经过几年的锐意进取,已发展成为珠三角省模抛光行业的,本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹,磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。
那么这些光学镜面抛光的价格比较高的原因是什么?你知道吗?明顺模具抛光针对这个问题给你讲讲这些问题。
一、首先光学研磨抛光的精度要求是比较高的,一般这种精度要求比较高的模具抛光对于抛光研磨膏的要求也是比较的高,而高精度的抛光研磨膏的价格自然是比较的高,并且有那么一些抛光企业所采用的是欧美进口的材料自然价格是会比较高的,但是高成本带来的自然也是模具抛光之后的高质量,在精度的要求自然也是比较高的。
二、有好的模具镜面抛光的材料还不行,还需要拥有高精密的光学研磨镜面抛光的自动化设备才可以,而这种自动化光学研磨镜面抛光机器设备的购置成本也是比较高,这也是成本高居不下的一个原因。
三、那么后一个因素就是人员的因此,由于光学研磨抛光的机器设备在某些边角位是处理不到的,因此针对这些比较复杂的地方还是需要人工进行抛光,近些年由于人工成本的不断上涨,对于产品的价格自然也是比较高。
如果有模具抛光厂家向客户介绍说他们的光学研磨镜面抛光的成本是比较低的,那么就需要小心谨慎,其种一个原因是他们可能采用的是比较廉价的材料,对于抛光之后的效果肯定是有影响的。所以找对厂家很重要,在这里小编给你推荐一下明顺模具抛光厂,龙岗区哪有模具抛光电镀,对于模具抛光的技术水平是比较好的。
东莞市凤岗明顺模具加工店 电话:0769-1842042 传真:0769-1842042 联系人:陈先生 18420426891
地址:东莞市凤岗镇凤岗凤清路13号 主营产品:模具抛光,模具晒纹,模具电镀
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