企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 陈先生 先生 |
手机号码: | 18420426891 |
公司官网: | dgmingshun.tz1288.co.. |
公司地址: | 东莞市凤岗镇凤岗凤清路13号 |
光的工艺过程
粗抛精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35 000~40 000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。
3.2 半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#。实际上#1 500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52 HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤,无法达到预期抛光效果。
3.3 精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1 μm(14 000#)→1/2 μm(60 000#)→1/4 μm(100 000#)。
如电火花精修规准选择不当,热影响层的深度1大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此增加一道粗磨加工,为抛光加工提供一个良好基础。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立,经过几年的锐意进取,已发展成为珠三角省模抛光行业的,本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹,磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市,东莞、惠州、中山、珠海、广州,省内都可以提供取送货服务,省外可快递的方式提供加工。
广州省模抛光公司,深圳省模抛光厂,佛山省模抛光厂家,中山省模抛光加工店抛光过度在日常抛光过程中遇到的问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,塘厦模具镜面抛光,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
7.2 工件出现“橘皮”的原因不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
7.3 消除工件“橘皮”的措施当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,塘厦镜面抛光加工,这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救:
(1) 把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。
(2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,在抛光前使用细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,后以较轻的力度进行抛光。
要知道模具省模抛光,就要先知道为什么要进行模具的省模抛光,那么模具省模抛光的目的是什么呢?明顺模具告诉你!
一般我们模具省模抛光有两个目的:一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。那么模具抛光一般是使用油石,砂纸,抛光膏等,对模具的型腔表面进行打磨,使模具的工作表面能够光亮如镜的过程,镜面抛光,称之为模具打磨。并且这样能够使产品的质量有所提升,解决先解决顾客对于产品的高质量的要求。
明顺模具一般接触的光学抛光客户基本要求都是比较的高,基本都是AO的标准,AO标准的要求基本算是当前行业的比较高的标准,在东莞很多做模具抛光的店,基本还是停留在一个小型加工店,像 明顺模具这样的比较大规模的模具抛光厂还是比较的少,而且这些比较小的模具抛光店,他们的模具抛光师傅技术水平基本也是不能够跟规模比较大的厂比,他们很多都还不能够突破AO的标准。
因此做光学的模具抛光应该还是要找比较大的模具抛光供应商,才能带来更好的模具抛光的体验,在东莞和深圳知道明顺模具抛光的客户有很多,也是因为明顺模具为他们提供过的模具抛光服务体验才能够让他们熟知明顺,并且很多客户都会将他们下一件模具交给明顺继续由我们来抛光。并且明顺模具抛光还能够为你提供上门送货的服务。
东莞市凤岗明顺模具加工店 电话:0769-1842042 传真:0769-1842042 联系人:陈先生 18420426891
地址:东莞市凤岗镇凤岗凤清路13号 主营产品:模具抛光,模具晒纹,模具电镀
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