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一些模具在进行抛光的时候之后,由于操作不当会产生一些问题,模具表面的橘皮纹就是其中一个问题,那么一般模具产生橘皮纹都是怎么样子解决的呢?今天明顺给你讲讲这个模具镜面抛光的问题。
通常模具产生“橘皮”的问题会出现在机械抛光。有一些技术经验不是很丰富的技术师傅看到模具表面抛光的并不是很好之时会增加抛光的压力或者是延长模具镜面抛光的时间,这样子一般都会导致模具表面的质量变得越来越差。
正确的模具镜面抛光操作的方法是这样子做的。
首先是需要把模具表面存在缺陷的那一个表面进行一个重新的研磨,塘厦塑胶模具抛光,那么通常要求研磨的粒度需要比先使用的砂号要略微粗一个级别,之后在进行研磨抛光,并且在抛光的力度需要比原来需要更低一些。
之后需要使用低于温度25度的温度进行应力消除,同时需要需要在抛光之前使用细砂号的砂纸进行研磨,直到将模具表面抛光到一个比较满意的效果,后在以比较轻的力度进行研磨抛光。
这样子做就可以将模具表面存在橘皮纹的现象解决掉,使磨具抛光做的比较好,当然这种的操作还是需要由的人员进行抛光操作,这样子才能够确保模具真正的达到镜面的效果。
了解过光学模具抛光的人都知道,一件高水平的光学模具抛光对于模具抛光材料的要求也是比较高的,明顺模具抛光所采用的光学模具抛光研磨材料是从欧美进口的,所以抛光出来的模具不变性,光洁度还有平整度都是比较好的,并且抛光之后的模具质量还比较好。
那么明顺模具抛光给你讲讲,一般对与模具抛光的材料都是由哪些部分组成的。
一般的模具抛光材料包括、油石、砂纸、还有模具的钻石研磨抛光膏。一般油石是用来进行模具表面的打磨,这是因为模具在机器加工的时候,会在模具的表面留下一个刀痕,因此需要利用油石对模具表面进行打磨,将其磨平。
那么油石抛光之后的就是就是需要砂纸进行,在使用砂纸的时候,对模具的模仁进行省模之时需要均匀受力,否则会出现模具省模平整度达不到标准的这样一个情况
后就是使用模具抛光的钻石研磨膏,用这个产品的目的是为了能够提高模具表面的光洁度,一般都是用于后的精细抛光的环节。这样抛光出来的模具又亮又好看。
所以对于模具抛光的选材是有一定的要求的,明顺模具抛光从来不会采用劣质的模具抛光材料敷衍客户。
现在物质生活的提高,我们对产品的外观要求也是越来越高,因此对模具精度,和抛光光洁度要求都很高,这也需要好的模具钢材和高技术抛光技师的配合。但我们在镜面抛光加工 的过程中还是容易出现料纹和麻点。
模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响,还受模具材料镜面度的影响。镜面模具材料不单是化学成分问题,更主要的是冶炼时要求采用真空脱气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列工艺。使镜面模具钢内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点,以满足抛光至镜面。
模具钢材的冶炼对镜面抛光加工 的影响
钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光加工和研磨时形成和孔洞的主要原因;因此,凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具,一般不得采用加硫的易切削钢;即使不是易切削钢,若钢中氧化物,硫化物夹杂含量较高,在研磨过程中也容易脱落形成。
所以,采用真空冶炼或电渣重熔等工艺,将有效地提高钢的纯净度,从而提高钢材的抛光性能。模具钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀,加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷,为了防止偏析,必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量,另外要进行充分锻造,以保证钢材的致密度,如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼,也可以有效地减少这种偏析,从而提高钢的抛光性能。模具钢的硬度高,对镜面抛光加工性能有好的影响。
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